切削液凈化設備結(jié)合多級過濾、共聚氣浮、流體切割等多項技術手段,將切削液廢液在水力學切割、高低壓瞬間轉(zhuǎn)換等作用下,完成多相(水、油、顆粒)結(jié)合態(tài)聚團相變,從根本上解決了傳統(tǒng)技術無法有效分離多相結(jié)合態(tài)聚團的難題,同時通過颶風原理殺菌除臭,實現(xiàn)切削液凈化再利用。
過濾原理:
含雜質(zhì)、金屬屑的臟油經(jīng)油泵打進過濾罐(濾液糟)中,油從過濾棒表面滲透進濾芯中,在壓力作用下,臟油經(jīng)過濾棒過濾后,干凈的油會從濾芯頂部排出過濾罐(濾液糟),而雜質(zhì)、金屬屑會吸附在過濾棒外側(cè),經(jīng)過設定時間的使用后,向過濾棒中通高壓空氣,可將過濾棒外圍的雜質(zhì)、金屬屑吹出過濾罐(濾液糟)。
此過濾棒采用不同精度的過濾膜,可以過濾任何客戶需要的精度油品,如刀具磨床冷卻油、齒輪研磨油、機加工冷卻油,電火花加工油、潤滑油、液壓油等。
切削液凈化設備的產(chǎn)品優(yōu)勢:
(1)增加模具水的使用周期,從而達到降低作業(yè)成本的目的。
(2)節(jié)約環(huán)保功效,經(jīng)分離出來的廢油含水量低,可回收利用。
(3)配萬向腳輪,便于移動。
切削液凈化設備的運行過程:
廢水由負壓射流器經(jīng)管道吸入分離器,分離器為三室組成,一室為殺菌暫存區(qū),二室分離區(qū),三室為微分離凈化區(qū),廢水到一室進行殺菌處理,后緩慢移動到油水分離二室,二室有比重計,由比重計信號反饋給電控系統(tǒng),電控得到油水分離層的信號,啟動浮油泵,由浮油泵排到浮油箱中,二室分離出的凈水再次緩慢前行,經(jīng)過格珊到達三室,三室且慢慢儲滿達到出口位,由凈化泵抽出經(jīng)過濾濾出排出,回到廢水池,以此循環(huán)分離達到所要求。